輸送帶

輸送帶粘合劑常溫粘接接頭，適用于分層織物輸送帶，包括：普通棉帆布層芯輸送帶（CC）、強(qiáng)力尼龍層芯輸送帶(NN)、強(qiáng)力聚酯層芯輸送帶（EP）。

輸送帶粘合劑的粘接機(jī)理：

粘合劑為雙組份，由膠漿和固化劑組成，兩者配比混合使用，混合比例為重量比=10：1到11：1。

膠漿為溶劑型高分子材料膠粘劑，常溫條件下，隨著有機(jī)溶劑的快速揮發(fā)，涂刷在被粘物表面的，高分子材料會(huì)形成結(jié)晶膠膜，從而快速產(chǎn)生粘接力。

固化劑又稱交聯(lián)劑，常溫條件下，與膠漿中的高分子材料迅速交聯(lián)，較快地提高初粘性和終粘強(qiáng)度，增強(qiáng)粘接性能。

膠漿與固化劑均對水及濕氣敏感?？諝庵械乃魵饪稍谀z膜表面形成水膜，水殘留于膠膜中會(huì)形成弱界層，失去活性，造成粘接強(qiáng)度降低。而固化劑遇水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，失去活性，起不到交聯(lián)作用。因此粘合劑貯存和操作過程中時(shí)要注意防水、防潮，不能與水接觸，粘接界面一定要充分干燥，濕度大于80%的環(huán)境下不適宜粘接接頭。

膠漿與固化劑對灰塵、油脂、機(jī)油等污物及化學(xué)藥劑敏感，粘接界面一定要清洗干凈（不可用水），清洗劑一定要充分揮發(fā)，保持界面的充分干燥。

多層帶接頭采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5級斜臺(tái)階式樣。粘接界面為織物層，兩面涂膠，在膠膜表干后緊密貼合，并施加一定壓力進(jìn)行粘接。

常溫冷粘接頭的最大特點(diǎn)是：不需加溫加壓即可實(shí)現(xiàn)常溫快速固化，初粘固化粘接強(qiáng)度高。

粘合劑的粘接力在固化過程中隨著時(shí)間的延長而逐步增強(qiáng)，接頭粘接過程實(shí)際上是膠液的固化過程，一般情況下，24小時(shí)達(dá)到最終固化最高強(qiáng)度，靜置時(shí)間越長，固化強(qiáng)度越高。影響膠液固化的因素有：

溶劑揮發(fā)的速率：一般情況下，揮發(fā)越快，初粘力越大，初始粘接強(qiáng)度越高。

溫度：一般情況下，溫度越高，固化越快，固化程度越高，粘接強(qiáng)度越大。

濕度：一般情況下，濕度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接強(qiáng)度越小。

影響粘接強(qiáng)度的其他因素：粘接界面的清潔干燥程度：越清潔干燥，膠液對織物浸潤越充分，粘接力越強(qiáng)。搭接面上施加的壓力：施加壓力越大越均勻，粘接力越強(qiáng)、搭接面間的貼合程度：貼合越緊密，粘接力越強(qiáng)。

輸送帶接頭常溫冷粘工藝：

1．接頭制作：

1）按大于帶寬1/2的尺寸長度，沿帶長方向用切割刀、分層起子、剝皮核桃鉗等將皮帶分層切割、剝層制成斜臺(tái)階式搭接面 (如下圖所示) 。每層切割時(shí)不要傷及帆布等組織物，運(yùn)輸帶的邊緣要與編織物層割平。

①搭接長度L：一般取輸送帶寬度B的0.6到0.8?？偟脑瓌t是輸送帶越長搭接長度也越長。

②斜切段：考慮到割制、粘貼的方便程度，割制角度一般取30°左右。實(shí)際操作時(shí)，一般取斜切段(小直角邊)為輸送帶寬度B的一半左右即可。

③割制臺(tái)階：目的在于延長輸送帶接頭使用壽命。臺(tái)階數(shù)越多使用壽命越長，工作量也越大。

綜合考慮，臺(tái)階數(shù)一般不少于3級，最好能達(dá)到5級以上（結(jié)合骨架層數(shù)一起考慮）。

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